隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,制動盤行業(yè)也開始展露頭角,。制動盤作為汽車制動系統(tǒng)重要的安全部件,,制動盤的質(zhì)量好壞直接影響汽車的制動性能,故制動盤的質(zhì)量必須嚴格把關(guān),。
制動盤加工要求:
1.表面粗糙度和平面度要求高,,加工制動盤時的要求就包括必須保證制動盤上下端面的平行度,早期的制動盤加工工藝,,是先加工一面之后再調(diào)轉(zhuǎn)另一面加工,,這樣很容易造成兩個面不平行,一邊厚一邊薄,。華菱超硬研制的組合刀具BN-S300牌號(如下圖),,采用立式數(shù)控車床加工,可上下面同時進行切削加工,,保證上下端面的平行度和光潔度,。
2.提高效率,降低單件加工成本,,加工制動盤多采用數(shù)控車床,,可高速切削提高效率,剛開始很多工廠都選擇硬質(zhì)合金刀具加工制動盤,,但效果并不好,,在高速切削的狀態(tài)下,硬質(zhì)合金刀具磨損快,,而且光潔度不夠,,導致頻繁換刀,尤其是批量生產(chǎn)影響加工效率,。立方氮化硼CBN刀具BN-S300牌號屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具,,粗、精加工可選擇這一把刀完成,,而且經(jīng)過改進的方形刀片加工光潔度可達Ra0.8-Ra1.6,。不僅提高加工效率,而且降低加工成本,,節(jié)約加工時間,。
提高制動盤表面亮度的刀具材質(zhì):
制動盤的主要原材料是灰鑄鐵,一般采用布氏硬度(HB)表示,。硬度一般在HB170-220之間,。其實灰鑄鐵制動盤很容易加工,,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具即可,但由于本身利潤較小的制動盤,,隨著原材料物價的上漲,,利潤更加微乎其微。所以制造企業(yè)為了降低成本,,一直在尋找更高效的刀具材質(zhì),。
并且制動盤車床的大量使用,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具已不能滿足高速切削的要求,,只要線速度調(diào)高,,硬質(zhì)合金刀具就會劇烈磨損,從而導致頻繁更換刀具,,影響生產(chǎn)效率,,而且數(shù)控車床也發(fā)揮不出自身的優(yōu)勢。
目前,,適合制動盤車床高速加工制動盤,、提高制動盤加工效率、提高切削表面亮度的刀具唯有CBN刀具,。為什么這么說,?
原因一:立方氮化硼刀具硬度高,從而耐磨性好,,是硬質(zhì)合金刀具的15倍-20倍,。
原因二:可承受高速切削,最高線速度可達到1000m/min,;
原因三:立方氮化硼刀具粗,、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工,效率高,,成本低,;
原因四:立方氮化硼刀具采用干式切削的方法,不添加切削液,,切屑易回收處理,,更符合“綠色制造”,;
原因五:立方氮化硼刀具可助力數(shù)控車床真正實現(xiàn)高效加工制動盤,。
高效加工制動盤的立方氮化硼材質(zhì)選擇:
針對粗、精加工制動盤工序,,推薦兩款新型立方氮化硼材質(zhì),,可實現(xiàn)高速切削、高精度,、高光潔度加工制動盤,。
BN-S300材質(zhì):采用超細晶粒,,不僅表面光潔度高,而且此牌號屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具,,避免了因加入金屬粘合劑劑導致的刀片壽命降低,,刀片耐用度的提高,使得刀具費用降低,,同時減少了換刀頻次,,加工效率得到大幅度提高。
BNK30材質(zhì):是新一代CBN立方氮化硼材質(zhì),,采用進口納米級結(jié)合劑和高純度亞微米+納米CBN顆粒優(yōu)選配比,,在高溫高壓下燒結(jié)而成,通過真空釬焊工藝與任意硬質(zhì)合金基體固定,,形成各種形狀的數(shù)控刀片,,可獲得良好穩(wěn)定的表面加工質(zhì)量�,?稍�500-2000m/min的切削速度下對制動盤進行高速切削,;可滿足制動盤等零件的穩(wěn)定切削,特別是在精加工領(lǐng)域性能優(yōu)勢更加明顯,。BNK30牌號CBN刀具的結(jié)構(gòu)形式包括整體式和鑲嵌式,,根據(jù)制動盤的加工余量(加工工序),采用不同結(jié)構(gòu)的BNK30牌號,,保證較長的刀具壽命和較高的表面光潔度(Ra1.6以內(nèi)),。
來源:制動盤車床 錄入時間:2019/5/10 9:22:02 點擊次數(shù):4576
選擇什么刀片材質(zhì)可提高制動盤切削表面粗糙度和光亮度等級?:http://sanrunpack.com/shown-26