在一些生產(chǎn)加工過(guò)程中，壓力機(jī)的身影很常見(jiàn)，但是,，壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,，由于正常的磨損、使用或維護(hù)不當(dāng),，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,。那么，壓力機(jī)出現(xiàn)故障后應(yīng)該怎么辦呢,？
一,、軸瓦溫升過(guò)高：如果壓力機(jī)正常工作時(shí)甚至空運(yùn)行時(shí)曲軸軸瓦的溫升短時(shí)間內(nèi)就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過(guò)小,，軸瓦內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)或異物,，潤(rùn)滑是否不良，是否長(zhǎng)期處于過(guò)載超載負(fù)荷下工作,。
二,、壓力機(jī)連沖：壓力機(jī)連沖是很?chē)?yán)重的故障，首先要排除壓力機(jī)控制程序是否有錯(cuò)誤,，檢查凸輪開(kāi)關(guān)信號(hào)是否失靈,，離合器摩擦片是否有脫落造成離合器脫不開(kāi)，制動(dòng)器動(dòng)作失靈不制動(dòng),，離合器,、制動(dòng)器的進(jìn)排氣是否通暢。
三,、機(jī)身振動(dòng)大：機(jī)身振動(dòng)過(guò)大也會(huì)帶來(lái)很多問(wèn)題,，造成工作環(huán)境惡劣，機(jī)器使用壽命降低,，鍛件精度下降等,。出現(xiàn)這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動(dòng)過(guò)大，曲軸軸承是否磨損嚴(yán)重,，地腳螺絲是否松動(dòng),，拉緊螺栓的預(yù)緊力是否足夠,。
如果機(jī)器一旦出現(xiàn)故障，要根據(jù)內(nèi)容進(jìn)一步分析,，找到問(wèn)題的根源,。通過(guò)對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理，才可以保證壓力機(jī)的使用性能,，進(jìn)而提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性,、壽命及效率。
壓力機(jī)常見(jiàn)故障分析以及解決辦法：
Q：曲軸軸承發(fā)熱
A：軸和軸承咬傷,；重磨軸頸或刮軸承
A：檢查潤(rùn)滑情況,；情節(jié)油路、油槽及刮軸承
Q：制動(dòng)器松開(kāi)后滑塊不滑下
A：導(dǎo)軌壓得太緊,；放松導(dǎo)軌,，重新調(diào)整
A：導(dǎo)軌內(nèi)缺少潤(rùn)滑脂；添加潤(rùn)滑脂
A：滑塊與導(dǎo)軌咬�,�,；拆開(kāi)導(dǎo)軌研磨
Q：推料器不工作
A：推料器在滑塊回程時(shí)，沒(méi)有碰到打桿,；用手盤(pán)動(dòng)飛輪,，調(diào)整打桿，檢查推料器的作用
Q：連桿和螺桿自動(dòng)松開(kāi)
A：壓板松動(dòng),；用扳手均勻的擰緊壓板的緊固螺母
Q：球碗部分有聲響
A：球碗夾緊螺釘松動(dòng),；擰緊球形蓋板的螺 釘，并用手扳動(dòng)螺桿,，以測(cè)其松緊程度
A：保險(xiǎn)器損壞,；更換新的保險(xiǎn)器
Q：壓下按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)后，離合器不作用
A：接合器的拉簧斷裂或太松 ,；更換拉簧
A：工作鍵尾部斷裂,；更換新的工作鍵
Q：離合器分離時(shí)有劇烈沖擊的現(xiàn)象
A：制動(dòng)器太松；調(diào)節(jié)制動(dòng)器
Q：手掀按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)后,，離合器不作用
A：齒條,、彎棒下面的復(fù)位彈簧未調(diào)整好；調(diào)整壓縮彈簧
A：拉桿長(zhǎng)度未調(diào)整好,；調(diào)整好拉桿長(zhǎng)度
Q：?jiǎn)未涡谐滩僮鲿r(shí)如不松開(kāi)按鈕和腳踏開(kāi)關(guān),， 離合器則不能自動(dòng)分離
A：拉桿錯(cuò)放在齒條上；將拉桿放到彎棒下面的小軸上
A：腳踏開(kāi)關(guān)或按鈕已損壞,；修理,、更換腳踏開(kāi)關(guān)或按鈕
A：彎棒磨損；更換彎棒
Q：制動(dòng)器過(guò)分發(fā)熱
A：制動(dòng)器過(guò)緊 調(diào)節(jié)制動(dòng)器的彈簧
A：滑塊自由落下 制動(dòng)帶過(guò)松,、制動(dòng)帶磨損 更換制動(dòng)帶
Q：按下按鈕飛輪不轉(zhuǎn)動(dòng)
A：三角膠帶太緊或太松,；調(diào)節(jié)三角膠帶的松緊程度
A：潤(rùn)滑劑不能供到潤(rùn)滑點(diǎn),；管道阻塞，拆開(kāi)清洗
Q：各潤(rùn)滑點(diǎn)供油不均
A：潤(rùn)滑泵故障,；檢查油泵
A：配油器調(diào)節(jié)不當(dāng),；調(diào)節(jié)配油器供油量
錄入時(shí)間：2019/8/29 10:09:43 點(diǎn)擊次數(shù):3804
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